一、概述
1、鈦石膏的主要成分為CaSO4 2H2O2;其含量為60%-80%;屬于化學(xué)石膏,與天然石膏和其它工業(yè)副產(chǎn)石膏相比,具有以下幾個(gè)方面的特點(diǎn):
a. 含水量多、粘度大、雜質(zhì)含量高:
b. 呈弱酸性;
c. 從廢渣處理車(chē)間出來(lái)時(shí), 先是灰褐色, 置于空氣中二價(jià)鐵離子逐漸被氧化成三價(jià)鐵離子而變成紅色(偏黃), 故又名紅泥, 紅、黃石膏;
因鈦石膏的含水量可達(dá)到40%左右,黏性較大,不能直接用于水泥生產(chǎn)制造。而要達(dá)到水泥制備的要求,須再處理到20%的水分。目前的脫水方法為晾曬和機(jī)械擠壓兩種。晾曬受區(qū)域、天氣和場(chǎng)地的制約,無(wú)法實(shí)現(xiàn)規(guī)模產(chǎn)能。且晾曬后的產(chǎn)品密度小,體輕,粒度差異大,揚(yáng)塵多。因此晾曬法既影響環(huán)境,也不利于運(yùn)輸。機(jī)械擠壓前期投入大,產(chǎn)量小且擠壓后的產(chǎn)品水分仍然在30%左右,達(dá)不到水泥制備的要求。擠壓產(chǎn)生的廢水難處理。兩種方法都不利于鈦石膏的推廣使用。 處理二手高效高產(chǎn)鈦石膏轉(zhuǎn)筒干燥機(jī) 針對(duì)鈦石膏烘干原料的特殊性,杭州東晨技術(shù)團(tuán)隊(duì)精心研發(fā)的鈦石膏烘干機(jī)是一套技術(shù)含量很高的烘干系統(tǒng)設(shè)備,它解決了企業(yè)當(dāng)前烘干鈦石膏難題,整套設(shè)備包括進(jìn)料系統(tǒng)(設(shè)計(jì)強(qiáng)化性進(jìn)料方式,滿足鈦石膏含水40%烘干進(jìn)料暢通)、輸送系統(tǒng)、熱源系統(tǒng)(旋轉(zhuǎn)燃?xì)鉄犸L(fēng)爐、燃燒器)、烘干系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)(旋風(fēng)除塵器、脈沖布袋除塵器)、引風(fēng)設(shè)備、電器控制系統(tǒng)(含PLC、DCS)等組成。設(shè)備進(jìn)行鈦石膏的烘干原理來(lái)源于快速進(jìn)料及高溫帶快速烘干進(jìn)行強(qiáng)冷熱的熱量交換,可達(dá)到高產(chǎn)烘干鈦石膏目的。 處理二手高效高產(chǎn)鈦石膏轉(zhuǎn)筒干燥機(jī) 鈦石膏回轉(zhuǎn)烘干機(jī)是我司根據(jù)鈦石膏是高濕度粘料的烘干基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)研發(fā)出來(lái)的高效高產(chǎn)節(jié)能鈦石膏烘干系統(tǒng)設(shè)備,設(shè)備經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn),現(xiàn)已達(dá)到水平,不僅能處理粘性較低的高水份物料,還能處理粘性較大的高水分物料.該套烘干系統(tǒng)適用于含水小于40%左右的各類(lèi)物料烘干,如:鈦石膏、啤酒糟、酒醬糟、糖渣、淀粉渣、禽畜糞便等